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大型企业选择协作机器人的原因主要体现在以下四个方面：
1. 辅助工业机器人，实现更全面的自动化流程
对于大型制造企业来说，选择协作机器人并非取代传统工业机器人，而是为了完成传统机械臂难以执行的细微动作和任务。协作机器人的灵活性使其能够在不影响现有产线流程的前提下快速集成，成为工厂运营环节的重要组成部分。由于协作机器人结构紧凑，占地面积小，企业可以在不改变工厂物理环境的情况下引入协作机器人，尤其对于空间紧张的制造业环境而言，这是一个巨大的优势。
以北京北汽李尔汽车公司为例，他们在厂房空间紧张的情况下，部署了数十台协作机器人，实现了汽车座椅组装的自动化工序，无需围栏保护，能够近距离配合工人作业。
2. 重新规划人员岗位，应对制造业招工难
制造业长期面临着招工难、用工难、留工难的挑战。协作机器人在提升制造企业生产效能和产量的同时，可以缓解用工紧张带来的产线压力。通过替代员工在重复性劳动上的投入，协作机器人能够让员工从繁重的体力劳动中解放出来。随着自动化程度的提高，企业还能够获得更安全的工作环境，促进员工技能的转型与提升。
以焊接为例，协作机器人可以承担丰富的焊接工艺，解决焊接工人紧缺的问题。在香港，协作焊接机器人被广泛应用于户外施工现场，提高了施工效率并解决了人手不足的难题。
3. 简单、灵活、模块化，柔性产线的核心要素
协作机器人具备传统工业机器人所不具备的特性，包括简单易用、便携灵活。这使得它更适应当前制造业对柔性生产的需求。协作机器人能够根据任务需求进行移动，安装点位非常灵活，也能够通过加载新的程序执行新任务，这些调整编程非常容易，前线员工经过短期培训即可熟练操作。
例如，厦门建霖工业有限公司大规模部署了协作机器人，完成了零配件自动上下料、产品装配、拾放、机器人视觉拾取等丰富的制造任务。
4. 更高的自动化投资回报
大型制造企业选择协作机器人的主要原因之一是其能够帮助企业提高生产力和生产品质。协作机器人可以减少产线停机时间，实现7天24小时不间断生产。无论生产时间是否延长，协作机器人的**度都可以在提高产量的同时确保稳定的质量输出，从而使企业更快地获得投资回报。
在许多制造业中，工人经常受到疲劳和折损的影响，例如在码垛工作中。传统的码垛工作通常由人工完成，这可能导致工人面临健康风险。协作机器人在这方面的应用可以提高工作效率和稳定性，从而为企业创造更高的自动化投资回报。
综合来看，协作机器人在大型制造企业中的应用不仅解决了技术上的需求和挑战，还在人力资源管理、生产灵活性等方面带来了显著的优势。
