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【座椅侧板上下料应用案例】
在座椅侧板生产中，以前整个上下料工序由人工完成，但长时间的高负荷重复性工作导致效率低下。为解决这一问题，柔性协作机器人搭载高性能控制系统xCore，具有重复定位精度±0.03mm。机器人适配视觉系统，能够实现高节拍、高精度的侧板无序抓取和自动上下料作业。这不仅解放了工人，还降低了人工成本，提升了生产效率。
【座椅电检应用案例】
座椅在生产装配完成后需要进行电气功能检测，以确保座椅达到市场出售的标准。柔性协作机器人搭载3D视觉，实现了多角度、全方位、高精度的座椅电检。机器人帮助客户提升检测效率30%，显著降低了漏检和误检率，提升了产品的出货质量。
【座椅模具干冰清洗应用案例】
在座椅模具的干冰清洗作业中，由于环境恶劣、人员流动性大和作业效率低下，柔性协作机器人被采用。机器人采用对称布局，代替2名人工进行24小时不间断作业，提高了清洗效率200%，大幅度节省了人工成本。此外，机器人支持拖动示教，操作人员易于上手，能够轻松适应不同种类模具的切换，实现了稳定可靠的座椅模具干冰清洗。
